- Entwicklung / Konstruktion von Neumaschinen und Anlagenkomponenten nach Kundenwunsch
- Umbau / Modernisierung von Altmaschinen- und Anlagen sowohl mechanisch als auch steuerungstechnisch
- Serienfertigung, Lohnarbeiten
- Durchführung von Reparatur-und Wartungsarbeiten
Entwicklung von Prozessüberwachungssystemen und Systemen zur Steigerung der Energieeffizienz auch unter Berücksichtigung regenerativer Energien
Erstellung notwendiger CE-Dokumentationen nach Maschinenrichtlinie (Betriebsanleitungen, Risikobeurteilungen, Bewertung von Sicherheitssteuerungen, CE-Konformitätserklärungen) für Neumaschinen-und Anlagen und für Altmaschinen nach Umrüstung
….in den Bereichen
- Allgemeiner Maschinen-und Apparatebau
- Lebensmittel-und Konsumgüterindustrie
- KFZ-Zulieferer
- Härterei, Gießerei, Stahlbearbeitung
- Fördertechnik
Problemstellung eines Kunden:
(im vorliegenden Fall KFZ-Zulieferer)
Der Kunde benötigte eine Zuführeinrichtung für Stanzteile zu einem Härteofen (hohe Temperaturen!). Das bisher händische Zuführen sollte automatisiert und der Durchsatz gesteigert werden.
Lösung durch Parsimonia:
Konstruktion eines sogenannten „Auflegers“ unter Berücksichtigung der vom Kunden geforderten Zuführleistung (alle 8 Sek. 10 Teile, also 75 Teile pro Minute) und der vorgegebenen Randbedingungen (hohe Temperaturen, weswegen „normale“ Bandmaterialien nicht in Frage kamen und Zuführen der Teile zum Aufleger durch Roboter)
Umgesetzt wurden die Forderungen durch ein System einzelner über Ketten und vier Motoren angetriebener Förderrollen, die das Material in zehn voneinander getrennten, in der Breite verstellbare Spuren von der Roboterauflage zum Härteöfen transportieren. Der Aufleger ist steuerungstechnisch mit der kundenseitigen Anlage so verknüpft, dass sich zusammen mit der Roboterbestückung und der Anforderung durch den Härteofen ein optimaler Materialfluss ergibt.
Die Kundenvorgaben wurden mehr als erreicht, die Anlage läuft seither ohne Probleme, der Durchsatz wurde um mehr als das Doppelte gesteigert.